宁国市中电新型材料有限公司

防火套管施工是保障建筑消防安全的重点环节，需严格把控以下要点：
一、施工准备
1.材料核查：选用国家消防认证的套管，检查外观无破损、变形，核对耐火极限与设计一致。
2.环境处理：清理管道表面油污锈迹，保持作业面干燥，相对湿度＞85%时应暂停施工。
二、安装要点
1.测量：按管道外径放大10-15mm选择套管尺寸，预留0.5%热膨胀余量。切割时采用刀具，切口平齐边。
2.规范安装：使用扩张器套装，确保套管与管道紧密贴合。多层电缆分层安装时，层间留2-3mm间隙。穿越防火墙时两端各延伸≥500mm。
3.固定要求：水平管每800mm设金属卡箍，垂直管每1200mm设支撑架。卡箍内衬耐火陶瓷纤维垫，螺栓扭矩控制在5-8N·m。
三、关键处理
1.接缝密封：纵向接缝应位于管道上侧，采用搭接方式（搭接长度≥50mm），使用ST-8型防火密封胶填缝。
2.端部处理：套管两端用膨胀型防火泥封堵，厚度≥30mm。穿越楼板时上口做20mm防火圈墩。
四、质量验收
1.外观检测：使用塞尺检查套管贴合度，间隙≤1mm。
2.耐火测试：随机截取300mm样品进行标准火试验，背火面温升≤180℃为合格。
施工技巧：
1.钢制管道应预先涂刷2遍防锈底漆
2.弯曲部位采用分瓣式套管，弧度误差≤5°
3.高温区域（＞60℃）选用硅橡胶基材套管
4.完工后粘贴红色反光标识带，注明耐火时限
施工过程应严格执行GB50222-2017规范，特别注意带电作业时需做好绝缘防护，确保施工安全与防火效能双达标。

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视频作者：宁国市中电新型材料有限公司

玻璃纤维套管的耐化学腐蚀性能测试方法主要包括以下步骤：
1.试剂选择与浸泡测试
依据应用场景选择常见化学试剂（如酸碱溶液、、氧化剂等）。将套管样品切割为标准尺寸，置于恒温环境中浸泡（通常25℃±2℃，时间24h-720h不等）。参考标准如ASTMD543或ISO175，测试后观察表面形变、颜色变化及分层现象。
2.重量变化率测定
称量浸泡前后的样品质量，计算质量变化率（ΔW%）。若ΔW＞±5%即判定材料发生显著溶胀或溶解，需结合其他参数综合评估。
3.机械性能对比测试
使用材料试验机检测浸泡前后的拉伸强度、弯曲强度等指标，机械性能保留率≥80%为合格。重点监测酸碱环境对树脂基体的侵蚀情况，如10%NaOH溶液可能引发玻璃纤维硅氧键断裂。
4.pH值稳定性监测
定期检测浸泡液的pH值变化，判断套管是否析出碱性物质（如游离SiO₂）或酸性成分，反映材料与试剂的反应程度。
5.微观结构分析
通过扫描电镜（SEM）或光学显微镜观察表面腐蚀形貌，检测纤维与树脂界面是否出现裂纹、孔洞等缺陷。重点关注高温（如80℃）加速腐蚀条件下的晶界腐蚀现象。
6.长期老化试验
模拟实际工况进行循环腐蚀测试（如干湿交替、温度冲击），持续28-90天，评估材料在动态环境中的耐久性。
注意事项：
-需设置空白对照组和重复样本（n≥3）
-强腐蚀性试剂（如）测试需在通风橱操作
-记录环境温湿度波动范围
-依据GB/T3857或ISO4892标准选择测试条件
测试结果应结合材料成分（如环氧树脂/硅橡胶涂层）、编织密度和表面处理工艺进行综合分析，建议根据具体应用场景（如化工管道防护、电缆绝缘等）针对性设计测试方案。

玻璃纤维套管的正确存储与保养方法
玻璃纤维套管因其优异的绝缘性、耐高温和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、机械、电力等领域。为确保其性能稳定并延长使用寿命，需遵循科学的存储与保养规范。
一、存储要求
1.环境控制
-存放环境需保持干燥（湿度≤50%），避免吸潮导致绝缘性下降。建议配备温湿度监测设备，必要时使用干燥剂或除湿机。
-温度宜稳定在10-30℃之间，避免高温（＞40℃）加速材料老化或低温引发脆裂。
-远离紫外线直射，建议使用遮光帘或存入阴凉仓库，防止材料表面粉化。
2.物理防护
-采用原厂密封包装，未开封产品应平放于木制托盘上，堆叠不超过5层，防止挤压变形。
-已开封套管需用防潮袋密封，两端用胶带封口，减少空气接触。
-单独存放区域需远离酸、碱、油污等腐蚀性物质，至少保持2米以上距离。
二、保养规范
1.定期检查
-每季度开箱抽检，重点观察表面是否出现白斑（受潮征兆）或龟裂，抽查长度缩率是否超过1%。
-使用前需进行耐压测试（建议2500V/分钟），确保绝缘性能达标。
2.使用维护
-搬运时佩戴棉质手套，避免汗液腐蚀及硬物划伤。若表面附着污渍，可用无水乙醇轻拭。
-剪切时使用切割工具，切口需打磨平整，防止纤维散丝影响防护效果。
-安装后定期巡检（尤其高温环境），检查套管是否出现硬化、变色等老化迹象。
注意事项
剩余材料应及时密封回库，运输中需加装防震泡沫。建议建立材料档案，记录入库时间及检测数据，遵循"先出"原则，存储周期不宜超过2年。
通过规范化的存储与系统化维护，可有效保持玻璃纤维套管的机械强度和绝缘性能，降低因材料劣化导致的设备故障风险，延长产品使用寿命30%以上。